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 　　这一功用的首要性仅次于机械功用。假设没有满意的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所期望的计划寿数的下限。在炼油和石化工业中，石油化工设备寿数一般定为10年或更长一些。选材进程中选择耐蚀性强的材料所发生的附加费用要比因为过早损坏而发生的修补或更换费用低的多。

　　腐蚀功用与机械功用不一样，当时尚无操控腐蚀功用的标准。对于某些运用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师世界协会（NACE）等现已发布了一些建议选用的方法。选择底子材料所根据的数据可以从一些文献材料和厂家出版物中查到。从对于空气和低硫废气的高温腐蚀和对于别的一般炼油和石化环境的文献中可查到十分可靠的数据。但是，技能条件或操作温度的很小改动都会使腐蚀率有很大不一样。因此，选择材料最可靠的根据是类似管道和环境的工作经验或根据半工业实验设备测定出的作用。石油化工生产进程中的物料大多数是对金属材料有腐蚀的介质，因此材料对介质的抗腐蚀性就成了选择材料的首要根据。例如，材料的选择应防止应力腐蚀的发生，因为它会带来压力管道在短时间内因腐蚀构成的壁厚急剧减薄而失效等等。这些方面的内容将在下面具体介绍。

　　三、功用的安稳性

　　构成在高温下材料的运用功用下降的原因多种多样。功用下降所发生的成果要看技能进程和材料的预期作用。例如：金属间σ相的发生。

　　1、σ相

　　在铁素体不锈钢中，这种只是由铁和铬构成。在奥氏体不锈钢中，除铁和铬外，还有镍、锰、硅、铌等。当处于593～927℃温度计划时，铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢中的铁素体或亚安稳奥氏体构成σ相。这么会构成120～150℃温度以下时延展性和耐性下降，但是在构成σ相的温度计划内对功用几乎没有影响，除非材料现已投入运用并带有明显的剩下冷变形。在这种情况下，蠕变强度会遭到有害影响。否则，只需部件在高温下接连工作，就不会发生什麽影响。但是，当条件转至低温计划时，有必要防止冲击或俄然施加的高应力。在修补进程中，若部件遭到冲击或施加了应力则或许出现裂纹。假设一个部件处于临界温度计划，随后还要承受剧烈的周期性改动或冲击载荷，这时应运用一种不受影响或较安稳的材料。

　　2、敏化作用

　　使奥氏体不锈钢在高温条件下功用下降的另一个原因是敏化作用，这是因为碳化铬优先在晶界处分出而导致的。紧挨着的贫铬区在某些含腐蚀性水溶液的作用下被快速腐蚀。在制造进程中的焊接、热处理温度不妥或处于480～815℃温度下工作都会发生敏化作用。敏化作用对机械功用影响很小，或底子上没有影响，但是在侵蚀性含水环境中，如：连多硫酸会致使严重的晶间腐蚀。这种硫化铁腐蚀产品与空气和水分联络在一同生成酸，然后致使晶间腐蚀和裂纹。

　　为了尽量减少在制造进程中发生敏化作用，可以添加安稳化元素，最常用的是Ti(321型)和Nb（347型）。假设操作工况较低（低强度），可以运用含碳量小于0.03%的低碳钢（304L、316L）。为了减少常常或接连处于敏化温度计划所发生的影响，建议对347类钢种在870～900℃温度下进行4小时的安稳化处理。这种处理对321钢种不会有满意的作用。就安稳性而言，运用低碳钢种是比照好的。但他们的强度较低有碍于选择。

　　四、材料的技能功用

　　技能管道是由管子和方法多种多样的管件所构成，因此金属材料可以习气加工技能需要的才干是决议能否进行加工和怎么加工的首要因素。有很多机械功用和耐蚀性都十分好的材料很少被选用，其原因是他们不能被加工制造.如，渗铝材料是一种抗硫腐蚀出色又比照贱卖的材料，但因其焊接疑问没有解决好，运用计划便遭到束缚等等。

　　技能功用大致分为焊接功用、切削加工功用、锻轧功用和铸造功用。锻（轧）材料的可加工性好于铸造材料，其原因是因为铸造材料答应富含较高的碳、硅、钨、钼等元素，添加这些元素可以前进机械功用、耐蚀性或一同前进这两种功用。但是这些元素也会对加工功用发生不良影响，而且即便能进行修补也是很困难的，格外是焊接。对于管道材料的技能功用格外以焊接功用和切削功用最为首要。因此，在管道的选材进程中，格外是格外管件的选材要充分考虑所选材料的技能功用。

　　五、组织、成分与制造缺陷

　　材料的金相组织、化学成份及制造缺陷对其机械功用，耐腐蚀功用、热处理等均发生必定的影响。晶粒纤细，组织均匀的金属材料具有有一个出色的概括机械功用，因此，对于首要的压力管道，或许运用在比照苛刻的条件下，计划人员一般对材料的晶粒度和微观构造提出需要。不一样的金相组织其机械功用特征也不一样，如珠光体组织是一个具有出色概括机械功用的组织。马氏体组织则具有强度高，塑性、耐性差的特征。单一的奥氏体组织因为组织间不存在电位差而具有出色的抗电化学腐蚀功用。材料的化学成分不一样，反应出来的机械功用、耐腐蚀功用和热处理不一样很大。因为资猜中的不一样元素起的作用是不一样的，格外是对同一材料牌号，其杂质元素（S和P）的含量多少及存在形状不一样会严重影响到材料的运用功用。实习计划中，对较苛刻的运用条件，计划人员一般会对其S、P的含量提出需要。并对其存在形状和微观标准以非金属夹杂物的束缚提出需要。材料的制造缺陷如铸造进程中出现裂纹、斑斓等，铸造进程中出现的气孔，夹渣、裂纹等都严重影响着材料的运用可靠性，因此各制造标准中都提出了具体的束缚需要，并经过无损检查（RT-射线探伤、UT-超声波探伤、PT-液体渗实验、MT-磁粉查验等）等检查对这些缺陷的存在与否和缺陷的标准、缺陷的多少进行检查和判定。

　　应力作用下的腐蚀也象有些腐蚀那样，在没有发生征兆的情况下，俄然致使金属构件的损坏，因此它也是一种危害性大的腐蚀。与有些腐蚀所不一样的是它一般是在应力和腐蚀一同作用下发生的。在实习工程使用中，金属构件一般都是在受力状态下工作的。因此，它也是一种遍及存在的腐蚀类型。根据腐蚀发生的条件和形状不一样，它又可分为以下几种类型：(8505)