福建权威办理调节阀B2制造许可证

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压力管道元件以及特种设备TS认证

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 　　15MnVR及19Mn5、19Mn6、SPV46钢焊条电弧焊可选用E5515（J557）焊条。中、厚板也可选用E5015（J507）和E506（J506）焊条。

　　埋弧焊选用H08MnMo、H08Mn2Mo焊丝，协作HJ350或SJ301。当δ<20mm时，可选用I形坡口直边对接，焊丝选用H10Mn2或H08MnA，协作HJ350或SJ301。

　　电渣焊选用H10MnMo、H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后经920~960℃正火处理，并进行超声波检查合格后，进行540~580℃回火处理，保温时间可按3min/mm计。

　　2.2.2.315MnVNR钢的焊接

　　15MnVNR钢是在Mn固溶强化的基础上以V、N进行弥散强化的高强钢，其б可达411MPa，碳当量0.43%。焊接时其淬硬倾向并不严重，埋弧焊或焊条电弧焊接头的最大硬度不逾越350HV。热影响区不会发生回火软化，过热区稍有脆化倾向，跟着线能量的增大其冲击韧度逐步下降，因此应选用较小的线能量。当δ≥25mm时，应预热150℃以上。焊条电弧焊选用E6016-D1（J606）、、E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607H）焊条，也可选用E5515-G（J557、J557Mo、J557MoV）、E5516-G（J556、J556RH）焊条。

　　埋弧焊选用H08MnMoA、H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101；氩弧焊选用H08Mn2Si焊丝。电弧焊δ>20mm时，焊后应进行540~580℃的回火，保温时间按3min/mm计。

　　电渣焊选用H10MnMoA、H10Mn2MoVA焊丝，协作HJ431或HJ360。焊后进行正火+回火处理，正火温度950℃，保温1h；回火温度540~580℃，保温2h。

　　2.2.2.418MnMoNbR钢的焊接

　　18MnMoNbR钢的б大于490MPa，钢中参加Mo和Nb可细化晶粒并构成弥散情况的碳化物（NbC、Mo2C），所以这种钢具有较好的中温功用，适用于制造石油、化工高压容器及锅炉。

　　这种钢可用气割下料，气割后不需刨边直接焊接。由于强度高，回弹性大，成形和矫圆时需加热，控制温度在900~1000℃之间，加工中止温度不应低于800℃。

　　4.2.5内部缺陷

　　锻件应保证不存在白点，用超声检查锻件内部缺陷，检查表面得表面粗糙度不大于6.3。

　　4.2.6焊补

　　锻件答使用相匹配的焊材进行补焊。答应焊补的部位，深度和面积由供需双方判定。焊补应按经JB4708判定合格的焊接技能进行，焊工应持有合格证。焊补前应完全根除缺陷并开坡口，坡口底部应油滑过渡。根除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检查，Ⅰ级为合格。依据不一样刚号、焊补面积的巨细，深度及焊补环境等，须相应采用焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处理等方法。焊补一般应在锻件毕竟热处理前进行。如在锻件毕竟热处理后进行，需经双方同意。焊补后的部位须经磁粉或渗透检查合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检查合格。供方应向需方供应锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接技能参数及无损检查陈说。

　　5压力管道构成件及管道支撑件的查验

　　5.1管道构成件及管道支撑件有必要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规矩。

　　5.2管道构成件及管道支撑件的质料、标准、类型、质量应符合计划文件的规矩，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用。

　　5.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或其他方法对质料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件质料应进行检查，每批（同制造厂、同标准、同类型、一同到货，下同）检查数量不得少于一个。

　　5.4防腐布料管道的布料应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规矩。

　　5.5下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得运用。

　　5.5.1运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

　　5.5.2运送计划压力大于1MPa或计划压力小于等于1MPa且计划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

　　5.6运送计划压力小于等于1MPa且计划温度为-29℃—186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中检查10%，且不得小于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得运用。

　　5.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

　　5.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，做出明显的符号，按标准填写阀门试验记载。

　　5.9公称压力小于1MPa，且工程直径大于或等于600MM的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体的压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可选用色印等方法进行查验，接合面上的色印应连续。

　　5.10安全阀应按计划文件规矩的打开压力进行调试，调试时压力应安稳，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按标准填写安全阀开端调试记载。

　　5.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

　　5.12计划文件需要进行晶间腐蚀试验的不锈钢管及管件，供货方应供应晶间腐蚀试验作用的文件，其方针不得低于计划文件的规矩。

　　5.13计划文件需要进行低温冲击耐性试验的不锈钢管及管件，供货方应供应低温冲击耐性试验作用的文件，其方针不得低于计划文件的规矩。

　　5.14管道构成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得稠浊或损坏，其色标或符号应明显清楚。质料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支撑件，在贮存期间不得与碳素钢接触。暂时不能设备的管子，应封闭管口。

　　6压力容器压力管道用材料质量管理需要

　　6.1查验入库

　　材料查验的内容及入库条件

　　对入厂材料进行查验,是对压力容器用材料实施质量控制的关键环节之一,是保证材料质量然后保证产品质量的最基本的条件,须由材料责任师把关。（毕竟要在材料查验入库单上签字）对首要受压件所用材料和焊接材料的质量证明书,复验陈述,还需经监检供认。材料查验由材料检查员担任,汇同提货员和保管员一同进行。

　　查验内容包含:

　　对质量证明书的审理,什物的核对,材料包装、符号及数量检查,外观质量和首要几许标准检查(厚度等),补项查验及复验等。

　　对外购件和外协件,还包含按该购件标准或外协合同中规矩的其它项目的检查和查验。

　　材料查验应及时进行,查验时,检查员应将检查、审理作用填入入库通知单,查验合格后保管员应及时处理告知手续,并在材料账上挂号。(8505)