要多少钱代理孔板阀B2资质申报要求

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 　　6.再热器和过热器进口的烟温；

　　7.空气预热器空气出口的气温；

　　8.排烟处的烟温；

　　9.燃油锅炉燃烧器的燃油进口油温；

　　10．额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉的锅筒上、下壁温；

　　11．额定蒸汽压力大于9.8MPa的锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温；

　　12．燃油锅炉空气预热器出口烟温。

　　有过热器的锅炉，还应装设过热蒸汽温度的记载表面。

　　第165条额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设凹凸水位报警（高、低水位警报信号须能差异）、低水位联锁维护设备；额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装蒸汽超压的报警和联锁维护设备。

　　低水位联锁维护设备最迟应在最低安全水位时动作。

　　超压联锁维护设备动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。

　　第166条用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装有下列功用的联锁设备：

　　1.全部引风机断电时，自动堵截全部送风和燃料供应；

　　2.全部送风机断电时，自动堵截全部燃料供应；

　　3.燃油、燃气压力低于规矩值时，自动堵截燃油或燃气的供应。

　　第171条几台锅炉共用一个烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设烟道挡板。挡板应有可靠的固定设备，以保证锅炉作业时，挡板处在全打开方位，不能自行封闭。

　　12CrMo、15CrMo钢含碳量较低，焊接性较好，厚度大于10mm时，应预热150℃以上。20CrMo钢任意厚度，均应预热150℃以上。

　　12CrMo钢焊条电弧焊时选用E5515-B1（R207）焊条，15CrMo、20CrMo及SA387Gr12（ASME）、13CrMo44（德国）钢，选用E5515-B2（R307）焊条。

　　埋弧焊和氩弧焊可选用H08CrMoA、H12CrMoA钢，协作HJ350或SJ101。焊接时坚持层间温度不低于最低预热温度，厚度大于50mm的20CrMo钢，焊后当即进行250℃的低温后热处理。任意厚度的12CrMo、15CrMo钢压力容器，焊后应进行整体热处理，热处理温度为640~670℃，保温时间按4min/mm计。任意厚度的20CrMo钢压力容器，应进行650~680℃焊后回火处理。

　　2.3.2.212Cr1MoV钢的焊接

　　12Cr1MoV钢是在Cr、Mo合金基础上参与0.15%~0.3%V，具有较高的热强性，最高工作温度可达580℃。当δ>6mm时，焊接前应预热至200℃以上。

　　焊接进程间断时，有必要立行将工件后热200℃以上。焊条电弧焊和埋弧焊厚度大于等于30mm时，焊后当即进行350~400℃/2h的消氢处理；厚度小于30mm时，焊后作150~200℃的后热处理；厚度大于50mm的接头，在焊至一半厚度时应进行（650±10）℃的中心消除应力热处理，保温时间按4min/mm计。

　　2.4不锈钢的焊接

　　锅炉压力容器受压元件常用的不锈钢，首要是奥氏体不锈钢，首要钢号有1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb（首要用于500℃至650℃的锅炉受热面元件）、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti及00Cr19Ni13Mo3等；铁素体不锈钢首要有00Cr12、Cr17等。奥氏体不锈钢的焊接

　　2.4.1奥氏体不锈钢的焊接性

　　奥氏体不锈钢焊接性的首要问题是：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹及接头的脆化等。

　　晶间腐蚀是指沿焊缝金属晶粒距离发作的腐蚀表象。焊缝金属晶粒距离敏捷被腐蚀介质腐蚀溶溶解并沿晶界不断地深化，损坏晶粒间的联络，使之变脆。而晶粒自身耐蚀性无变化，焊缝金属表面没有腐蚀痕迹，外观仍有金属光泽，但敲击时却失掉金属的声响。

　　焊接接头的3个不相同部位都有或许致使晶间腐蚀（但不会一起发作），如图9-17所示。焊缝的晶间腐蚀与填充金属成分有关，如焊缝金属含碳量越高，晶间腐蚀倾向也越大。当焊缝富含一定量的安稳化元素（如含Ti、Nb，且Ti/C≥8、Nb/C≥12）时，可有用防止晶间腐蚀。此外焊缝呈奥氏体加少量铁素体的双相组织时，可下降晶间腐蚀倾向。

　　图9-1718-8型不锈钢焊接接头或许出现晶间腐蚀的部位

　　1—焊缝晶间腐蚀2—目材上敏化区腐蚀3—刀蚀

　　焊接时母材上敏化区腐蚀发作在峰值加热温度抵达600~1000℃的不含安稳化元素或非超低碳不锈钢中。焊缝及敏化区晶间腐蚀是由于金属中的碳和铬在晶粒距离构成碳化铬（Cr23C6），使晶界邻近奥氏体贫铬，受介质腐蚀而致使的。

　　刀状腐蚀是发作于焊接接头近缝区一个狭带（宽度在1mm以上）上的晶间腐蚀。这种腐蚀的损坏方法象刀的堵截，故称为“刀状腐蚀”。刀状腐蚀是焊接接头晶间腐蚀的特别方法，其发作原因仍然是奥氏体晶粒外层碳化铬沿晶界分出构成贫铬层的结果。

　　为防止焊接接头的晶间腐蚀，常采用如下方法：减少焊缝及母材的含碳量；在钢中参与Ti、Nb等安稳化元素；调整钢中Cr、Si、Mo、V等铁素体构成元素，以获得一定量的铁素体相，然后细化组织并增加晶界面积，减轻贫铬程度，还可阻遏腐蚀沿奥氏体晶界向内拓展。此外经过焊接方法和线能量的选择，控制在敏化温度的逗留时间及采用焊缝反面氩气维护或铜垫、反面水冷却，与介质接触的一面焊道最终施焊等，然后防止与腐蚀介质接触的过热区再次遭到敏化加热，以防止晶间腐蚀。焊后还可对接采用固溶处理或安稳化处理。

　　奥氏体不锈钢焊接时，焊缝和近缝区还或许发作热裂纹，常见于高镍的单相奥氏体不锈钢。热裂纹首要是由于奥氏体钢的热导率小，而线膨胀系数大，焊接时发作较大的焊接应力；焊缝结晶构成方向性较强的柱状晶结构，柱状晶利于有害杂质偏析而构成晶间液态夹层，低熔点液态夹层受拉应力作用开裂构成裂纹。近缝区或多层焊层间的液化裂纹，也是由于低熔点共晶物受拉应力作用所致使的。

　　此外高铬奥氏外、铁素体不锈钢焊接接头在600~820℃长时间加热后，将分出б相。б相具有高硬度和明显的脆性，将使钢脆化。

　　一般奥氏体不锈钢焊缝强度不低于母材，而塑性略下降，耐性明显下降，其原因之一即是焊接中铁素体构成元素Ti、Nb的作用致使的。由于保证18-8奥氏体不锈钢焊缝出色的低温耐性，应下降铁素体构成元素含量以构成单相的У组织。

　　压力容器结构基础知识

　　1压力容器的底子构成

　　压力容器的结构方法是多种多样的，它是根据容器的作用、技能需要、加工设备和制造方法等要素判定的。最常见的是圆筒形容器和球形容器。

　　容器的结构是由接受压力的壳体、联接体、密封元件和支座等首要部件构成。此外，作为一种出产技能设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、分别等技能进程的压力容器，其壳体内部还装有技能所需要的内件。由于内件不直接影响压力容器强度，这儿不作介绍。

　　1.1壳体壳体是压力容器最首要的构成有些，储存物料或完结化学反应所需要的压力空间，其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等数种，但最常见的是圆筒形和球形两种。(8505)