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压力管道元件以及特种设备TS认证

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 　　3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部计划压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格；

　　3.5.5夹套管加工完毕后．套管有些应技计划压力的1.5倍进行压力试验。

　　3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管曲折完毕并经探伤合格后进行；

　　3.5.7运送熔融介质管道的表里表焊缝，应平整润滑，不得有出色的焊瘤。其质量应符合计划文件的规矩；

　　3.5.8当夹套管拼装有困难时，套管可选用剖分组焊的方法，其康复焊接应保证质量；

　　3.5.9夹套管的主管管件，应运用无缝或束缚对接收件，不得运用斜接弯头；

　　3.5.10夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，差错不得逾越3mm。

　　4管道焊接

　　4.0.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行；

　　4.0.2管道焊缝方位应符合下列规矩：

　　4.0.2.1直管段上两对接焊口基地面间的间隔，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径；

　　4.0.2.2焊缝间隔弯管(不包括束缚、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

　　4.0.2.3卷管的纵向焊缝应置于易修理的方位，且不宜在底部；

　　4.0.2.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；

　　4.0.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；

　　4.0.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间隔不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm；

　　4.0.3管子、管件的坡口方法和规范应符合计划文件规矩；

　　4.0.4管道坡口加工宜选用机械方法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。选用热加工方法加工坡口后，应除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；

　　4.0.5管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的收拾应符合表4.0.5的规矩；收拾合格后应及时焊接；

　　4.0.8不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量逾越表4.0.7的规矩或外壁错边量大于3mm时,应进行修整；

　　4.0.9在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置结实；

　　4.0.10当对螺纹接头选用密封焊时,显露螺纹应全部密封；

　　4.0.11对管内清洁需要较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空地；

　　①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

　　(a)内壁规范不相等

　　①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

　　1.3.1铁和碳元素构成的合金称为铁-碳合金，是工程材料中最为多见的合金材料。

　　1.3.2铁-碳合金的根本组织

　　1.3.2.1铁素体（F）碳溶解在α-铁中的固溶体，碳含量小于等于0.02%（727℃），硬度和强度很低，但塑性和耐性杰出。

　　1.3.2.2奥氏体（A）碳溶解在γ-铁中的固溶体，碳含量小于等于2%（1148℃），塑性和可锻性好，无磁性。

　　1.3.2.3渗碳体（C）铁和碳以化合物形状出现的碳化铁，熔点很高。

　　1.3.2.4珠光体（P）铁素体+渗碳体构成的混合物。

　　1.3.2.5莱氏体（L）奥氏体和渗碳体的共晶混合物。

　　1.3.2.6马氏体（M）钢和铁从高温奥氏体情况急冷（淬火）得到碳在α-铁中的过饱和固溶体，硬度很高。

　　1.4钢和铸铁

　　1.4.1钢碳含量≦1.2%的铁碳合金。

　　1.4.2铸铁碳含量大于2%的铁碳合金，有灰铸铁、球墨铸铁以及可锻铸铁三种。

　　2钢材

　　2.1钢材的分类

　　2.1.1按钢材化学成份可以分为碳素钢和合金钢。依据碳含量的不一样，碳素钢可分为低碳钢（C≦0.25%）、中碳钢（0.3%≦C﹤0.6%）以及高碳钢（C﹥0.6%）。合金钢按种类分可分为锰钢、硅钢、铬钢等，按合金含量分可分为低合金钢（合金含量﹤5%）、中合金钢（合金含量介于5%至10%之间）以及高合金钢（合金含量﹥10%）。

　　2.1.2按钢原料量等级可分为一般钢（S﹤0.05%，P≦0.045%）、优质钢（S≦0.03%，P≦0.035%）、高级优质钢（S≦0.02%，P≦0.03%）以及特级优质钢（S≦0.015%，P≦0.025%）。

　　2.1.3按钢材的用途分可分为结构钢、工具钢以及格外钢

　　2.2钢材的编号

　　2.2.1碳钢的编号以钢材的屈服点及质量等级进行编号，如：Q235A.F，各字符含义如下：

　　Q—钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；

　　235标明钢材的屈服强度为235MPa。

　　A、B、C、D—分别为质量等级；

　　F—沸腾钢“沸”字汉语首位字母；

　　b—半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；

　　z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；

　　TZ—格外镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；

　　在商标构成标明方法中，“z”与“TZ”符号予以省掉。

　　碳钢编号除按屈服强度编号外，还有一种编号方法，以钢材的含碳量标明：如10#钢、20#钢等，其碳含量分别为0.1%和0.2%。

　　2.2.2合金钢的编号数字＋化学元素符号＋数字标明，第一个数字标明标明钢材的碳含量，以万分之几标明，后边的数字标明合金元素的含量，以百分之几标明，基地的化学元素符号标明合金元素的种类，当合金元素含量≤1.5%时，一般省掉基地的数字。如：16MnR标明碳含量为0.16%，Mn含量≤1.5%，R标明容器用材。

　　2.2.3格外钢的编号均匀含碳量以千分之几标明，当含碳量≤0.03%及0.08%时分别用00以及0标明。

　　2.3各种元素对钢材功用的影响

　　2.3.1锰的影响锰对钢材功用的影响首要有两方面的作用，锰的还原性强，和FeO反响降低FeO对钢材脆性的影响，锰还能和硫联络构成MnS，降低硫的有害作用。锰在钢材中构成置换固溶体，增加钢材的强度。

　　2.3.2硅的影响还原性比锰还强，坐药降低FeO，改善钢的质量，别的和钢构成置换固溶体增加钢材的强度。

　　2.3.3硫的影响硫在钢材中以FeS的方法存在，硫化亚铁的熔点很低。降低钢材的脆性，即硫脆也叫热脆。硫在钢材中是一种有害元素，其含量有必要严格控制。(8505)